數(shù)控車床加工特色

自動(dòng)化程度高，能夠減輕操作者的膂力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC數(shù)控車床加工進(jìn)程是按輸入的程序自動(dòng)完結(jié)的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進(jìn)程中，數(shù)控加工廠家， 主要是調(diào)查和監(jiān)督車床運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，因?yàn)閿?shù)控車床的技能含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)進(jìn)步。數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，合肥數(shù)控加工，也便于對(duì)CNC數(shù)控車床加工進(jìn)程實(shí)行質(zhì)量控制。數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工外表，一般只檢測(cè)首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時(shí)的不少中間工序，數(shù)控加工費(fèi)用，如劃線、尺度檢測(cè)等，減少了輔佐時(shí)刻，而且因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來(lái)便利，其綜合功率明顯進(jìn)步。

數(shù)控加工中常用的小竅門：

1、在機(jī)械加工中用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便?？稍诖盆F的下面吸一個(gè)鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開小件會(huì)立即自動(dòng)傾入收集箱內(nèi)。

2、在機(jī)械加工中的皮帶輪傳動(dòng)時(shí)皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑。

3、在機(jī)械加工中，當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽，將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，數(shù)控加工中心，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。